刀具磨床主磨頭采用平臥布局，使用不同規(guī)格的CBN砂輪，采用端面磨削方式，用于刃磨直槽滾刀，單次進刀量大，磨削效率高，精度和表面粗糙度較好，其中配備的小砂輪可用于磨削小模數(shù)滾刀；副磨頭采用經(jīng)典布局，采用剛玉砂輪，并帶有修整裝置。機床床身使用高強度灰鑄鐵鑄造而成，經(jīng)過多次時效處理消除了內(nèi)部應(yīng)力，增加了機床的穩(wěn)定性，減少了機床振動，使刀具刃磨精度得到良好的保證。機床采用高精度直線導(dǎo)軌，保證了機床的運行精度。

　　機床制造商正在推出新產(chǎn)品，以幫助工具制造商和研磨廠提高工作效率，降低成本。為了提高工具磨床的利用率，降低人力成本，自動化越來越受到重視。床身是一個箱形整體結(jié)構(gòu)的鑄件，其上部前面有一組縱向V形導(dǎo)軌和平導(dǎo)軌；在后面有一組橫向的V形導(dǎo)軌和平導(dǎo)軌。縱向?qū)к壯b有工作臺．橫向?qū)к壣涎b有橫向拖板，床身左側(cè)門及后門內(nèi)裝有電氣元件等。

　　工作臺分上工作臺和下工作臺兩部分，下工作臺裝在床身縱向?qū)к壣?，?dǎo)軌上裝有圓柱滾針，使工作臺能輕便、均勻地快速移動。工作臺前后運動可有4個手輪操作，便于在不同位置操縱工作臺進行磨削。

　　刀具磨床的操作流程：

　　1.首先必須熟悉平面磨床的操作，了解平面磨床的性能。

　　2.開機前必須帶好防護眼鏡穿好工作服，扣好衣、袖，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)，不得系圍巾、戴手套操作磨床。

　　3.操作前，應(yīng)將工具、量具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備運行和作業(yè)活動的雜物。作業(yè)前，應(yīng)檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定，發(fā)現(xiàn)平面磨床異常應(yīng)及時處理。

　　4.開機前檢查平面磨床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，看各部潤滑油系統(tǒng)是否暢通，電子尺是否顯示數(shù)據(jù)。

　　5.開機前，應(yīng)按工件磨削長度，調(diào)整好左右撞塊的極限擋塊，并鎖緊。

　　6.安裝砂輪必須進行靜平衡，修正后應(yīng)再次平衡，砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點高度應(yīng)與砂輪中心線的水平面一致，禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪，修整時，必須啟動吸塵器。

　　7.啟動磨床主軸空轉(zhuǎn)1到2分鐘，觀察運轉(zhuǎn)情況，應(yīng)注意砂輪離臺面5公分左右高度；確認潤滑冷卻系統(tǒng)暢通，各部運轉(zhuǎn)正常無誤后再進行磨削作業(yè)。

　　8.檢查工件、裝卸砂輪、處理機床故障要將砂輪退離工件后停機進行。

　　9.不準在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、永磁吸盤上敲擊、校準工件。

　　10.搬動磁盤開關(guān)吸附后上工件時，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高或較小的工件時，應(yīng)另加適當(dāng)高度的靠板固定，防止工件松掉，造成事故隱患。

　　11.砂輪接近工件時，要用禁止狀態(tài)碰下工件在挪開，砂輪未離開工件時，不準停止運轉(zhuǎn)，磨削進給量應(yīng)由小漸大，不得突然增大，要均勻下刀切削，以防砂輪撞擊工件破裂。

　　12.操作時，必須集中精力，不得做與加工無關(guān)的事，不得離開磨床、磨完工件后不得用氣壓搶吹臺面，防止灰塵進入平面磨床軌道影響手感和精度，不得容許他人擅自操作磨床或容留閑雜人員在機床周圍行走。特別是在磨床的側(cè)面。

　　13.操作完畢，應(yīng)先關(guān)閉吸塵器或者水箱，將砂輪空轉(zhuǎn)2分鐘以上后，切斷所有平面磨床上電源，將各手柄放于非工作位置歸位并關(guān)掉電源。下班前，應(yīng)清理工具、工件并擺放整齊，作好磨床臺面及周邊清潔工作。連續(xù)工作一周以后，應(yīng)清除吸塵箱或者水箱內(nèi)的鐵屑。做好上面幾點你的操作平面磨床技術(shù)基本就會了。